Color-pcreu que mantenir una alta productivitat és essencial per a la supervivència i el progrés d'una empresa. L'eficiència integral dels equips és un estàndard important per mesurar la capacitat de producció real de les empreses. Mitjançant la gestió de l'eficiència dels equips, COLOR-P pot trobar fàcilment colls d'ampolla que afecten l'eficiència de la producció, i després millorar-los i fer un seguiment, per tal d'aconseguir el propòsit de millorar l'eficiència de la producció.
El mal estat de l'equip afectarà directament la producció, l'objectiu de reduir la pèrdua d'equip és millorar la taxa d'utilització integral de l'equip, garantir la taxa de productes qualificats i millorar l'eficiència de la producció alhora. Per reduir la pèrdua d'equips, cal conèixer les sis grans pèrdues de dispositius, fallada de la màquina, caiguda de velocitat, malbaratament, canvi de línia, parada no programada, defectes.
1.màquinafracàs
La fallada de la màquina fa referència al temps perdut a causa d'un mal funcionament de la màquina. En aquest punt, el personal ha d'enregistrar les fallades de l'equip, determinar si la fallada és una fallada ocasional o una fallada menor crònica i freqüent i confirmar el manteniment.
Contramesures: l'empresa estableix registres de control de l'equip; Realitzar el manteniment i reparació diària; Analitzeu els registres de dades per trobar les causes, adopteu solucions sistemàtiques per prioritzar els problemes i, després, centreu-vos en la millora.
2. Canvi de línia
La pèrdua de canvi de línia és la pèrdua causada per l'aturada i el malbaratament provocat pel muntatge i la depuració, que generalment es produeix en el procés entre l'últim producte de la comanda anterior i la següent comanda, durant la confirmació del primer producte. Els registres es poden confirmar mitjançant inspecció.
Contramesures: utilitzant el mètode de canvi ràpid de línia per escurçar el temps de canvi de línia; Supervisar si el temps de canvi de línia està qualificat mitjançant la gestió del rendiment; Implementar accions de millora contínua.
3. Apagada no programada
És la pèrdua de temps per avaria de la màquina. Si el temps d'aturada és inferior a 5 minuts, el retard de l'inici o la finalització abans, tots necessiten un registre per part d'una persona especial i la confirmació final del gerent o la persona responsable.
Contramesures: el líder de l'equip ha de prendre temps per observar el procés, anotar i registrar temps d'inactivitat curts; Comprendre les principals causes de l'aturada no planificada i implementar una resolució de causes arrel enfocada; Estàndards clarament definits per a les hores de treball; Registra el temps d'inactivitat mitjançant la supervisió per millorar contínuament la precisió de les dades.
4.Caiguda de velocitat
La reducció de velocitat es refereix a la pèrdua de temps a causa de la velocitat de funcionament de la màquina per sota de l'estàndard de velocitat de disseny del procés.
Contramesures: per aclarir la velocitat real dissenyada, la velocitat màxima i les raons físiques de limitació de velocitat; Demaneu als enginyers que comprovin el programa i el modifiquin. Apliqueu millores al dispositiu per trobar la causa de la desacceleració i qüestionar la velocitat del disseny.
5.Residus
Els residus són els productes dolents i rebutjats que es troben durant l'ajust de la màquina en el procés de producció. Les estadístiques les fa el comissari.
Contramesures: entendre les causes, els llocs i el to de la pèrdua, i després aplicar solucions d'arrel per resoldre'ls; L'ús de tècniques de commutació ràpida de línia per reduir o fins i tot eliminar la necessitat de configurar interruptors, reduint així les pèrdues de commutació.
6. Defecte
Els defectes de qualitat, es refereixen principalment als productes defectuosos que es troben a la inspecció completa final del producte, es poden registrar manualment durant la inspecció manual (nota per indicar el contingut defectuós, la quantitat defectuosa, etc.).
Contramesures: analitzar i comprendre les característiques canviants del procés mitjançant l'enregistrament de dades habitual i continu; Fes un comentari del problema de qualitat a la persona responsable.
En conclusió, un dels propòsits més importants de la gestió d'equips és ajudar els gestors a trobar i reduir les sis pèrdues principals existents a les empreses d'impressió d'etiquetes.
Hora de publicació: 26-maig-2022
