Què és l'aberració cromàtica?
L'aberració cromàtica fa referència a la diferència de color.A la vida diària, sovint diem que la diferència de color es refereix al fenomen de la inconsistència del color quan l'ull humà observa el producte.Per exemple, a la indústria de la impressió, la diferència de color entre el material imprès i la mostra estàndard proporcionada pel client.
A la indústria i al comerç, és molt important avaluar amb precisió la diferència de color del producte.Tanmateix, molts factors, com ara la font de llum, l'angle de visió i l'estat de l'observador, poden provocar una diferència en l'avaluació del color.
01 Mescla de colors
L'enllaç de to d'impressió és el contingut bàsic de tot l'ajust de diferència de color.En general, molts tècnics d'impressió de les empreses només presten atenció a l'experiència o als seus propis sentiments quan es tonifiquen, que no és ni estàndard ni unificat.Només es mantenen en l'estat de tonificació de color molt original i són molt informals.D'una banda, no té cap efecte en la millora de l'aberració cromàtica, d'altra banda, és difícil ajustar la tonalitat.En tercer lloc, no hi ha cap habilitat adequada per donar forma a la capacitat de concordança de colors dels empleats.
Abans de tonificar, s'ha de prestar especial atenció a evitar l'ús de sistemes de tinta d'impressió de diferents fabricants de tonificació.El millor és utilitzar tinta d'impressió del mateix fabricant per tonificar.És necessari que els treballadors de la tonificació comprenguin de manera exhaustiva el biaix de color de diverses tintes d'impressió, cosa que afavoreix el control en el procés de tonificació.Abans de tonificar, si s'utilitza la tinta d'impressió restant, primer cal deixar clar la tonalitat de la tinta d'impressió, comprovar si la targeta d'identificació de la tinta d'impressió és precisa, el millor és utilitzar el rascador de tinta per a l'observació de mostres de raspat i comparació, i després afegir, abans d'afegir, el pes s'ha de reforçar per pesar i, a continuació, registrar les dades.
A més, en ajustar l'ombra de la tinta de color especial, també podeu utilitzar el mètode de mesura per tonificar.Quan es raspa la mostra de tinta, ha de ser simètrica i ha de contenir el fons blanc, cosa que ajuda a comparar-se amb la mostra estàndard unificada.Quan la tonalitat arriba a més del 90% de la mostra estàndard unificada, reforça l'ajust de viscositat.Podem fer mostres i després afinar-les.Val la pena esmentar que en el procés de tonificació, s'ha de prestar especial atenció a la precisió de les dades, i la precisió de la bàscula electrònica és molt important per al resum dels paràmetres de dades del procés.Quan la proporció de dades de tinta d'impressió s'enforteix, amb diverses vegades de pràctica es pot tonificar de manera ràpida i raonable, però també pot evitar l'aparició de diferències de color.
El millor és unificar la coincidència de la tinta segons la mida de la quantitat de la comanda, i el millor és completar el treball de coincidència de colors alhora per evitar la desviació cromàtica causada per la coincidència de diversos colors.Pot reduir raonablement la diferència de color i l'aparició de la tinta d'impressió restant.Quan comproveu el color, de vegades, fins i tot si el color es veu igual per sota de la il·luminació general, però es veu diferent, però per sota d'un altre tipus d'il·luminant, perquè aquest hauria de triar l'il·luminant que utilitza l'estàndard unificat s'encarrega d'observar el color o comparar el color.
02 Raspador d'impressió
La influència del rascador d'impressió sobre la diferència de color si el rascador es mou sovint en la producció i el processament, es canviarà la posició de treball del rascador, cosa que no afavoreix la transferència normal i la reproducció del color de la tinta d'impressió i la pressió de la el rascador no es pot canviar arbitràriament.
Abans de la producció i el processament, cal ajustar l'angle i la posició segons la imatge i el text del rotlle d'impressió.El següent ganivet ha de prestar especial atenció a l'acció neta i afilada de la mà.L'angle del rascador sol estar entre 50 i 60 graus.A més, abans de tallar, s'ha de prestar una atenció especial per comprovar si els tres punts del rascador estan equilibrats i no hi haurà cap tipus d'ona i una situació alta i baixa, que és molt important per a l'estabilitat de la fase d'impressió.
03 Ajust de viscositat
L'ajust de la viscositat s'ha de reforçar abans de la producció i el processament, i és millor ajustar-lo segons la velocitat esperada de la màquina.Després d'afegir dissolvent, la màquina es seqüenciarà completament després de 10 minuts abans de començar la producció i el processament.Perquè els productes de la màquina d'inspecció de processament de producció accelerats per complir amb l'estàndard de consciència de qualitat, en aquest moment es pot dur a terme la detecció de viscositat, ja que el valor de viscositat estàndard unificat d'aquest producte, aquest valor s'ha de registrar immediatament i tot el producte únic segons les dades. per ajustar, pot reduir raonablement la desviació del color causada pel canvi de viscositat.La detecció de la viscositat ha de prestar especial atenció a les habilitats de detecció.Normalment, la tinta d'impressió a la galleda de tinta d'impressió o la cubeta de tinta d'impressió és el cos de detecció principal.Abans de la detecció, no.La tassa de viscositat 3 s'ha de netejar per facilitar la detecció precisa.
En la producció normal, es recomana que la viscositat es mostri cada 20-30 minuts.El capità o el tècnic pot ajustar la viscositat segons el canvi del valor de viscositat.Quan s'ajusta la viscositat de la tinta d'impressió i s'afegeix dissolvent, s'ha de prestar especial atenció a no afectar directament la tinta d'impressió, per tal d'evitar danys al sistema de tinta d'impressió en condicions normals, la separació de la resina i el pigment, i després la impressió. pèl del producte, la reproductibilitat del color no és suficient.
04 Entorn de producció
La regulació de la humitat de l'aire del taller, en circumstàncies normals, ajustem el 55%-65% és més adequat.
L'alta humitat afectarà la solubilitat de la tinta d'impressió, especialment la transferència de l'àrea de xarxa poc profunda és difícil de mostrar normalment.L'ajust raonable de la humitat de l'aire, l'efecte d'impressió de tinta i l'ajust del color tenen un paper millor.
05 la matèria primera
Si la tensió superficial de la matèria primera està qualificada afecta l'efecte de humectació i transferència de la tinta d'impressió al substrat, i també afecta l'efecte de visualització de color de la tinta d'impressió a la pel·lícula, i també és un dels factors que afecten la diferència de color. .Garantir la qualitat de les matèries primeres és un requisit previ per al control de qualitat.És molt important triar proveïdors qualificats.
06 Sensibilització de la qualitat
La consciència de la qualitat fa referència a la percepció de la qualitat del producte pel personal de producció, processament i gestió de la qualitat.
Aquesta percepció ha de ser evident, reflectida en els detalls de l'obra.Per tant, en l'ajust de la diferència de color és principalment guiar la consciència de la qualitat del personal per millorar, en el treball d'excel·lència, donar forma al concepte de qualitat del producte, com per exemple, en la prova, complir estrictament amb la mostra estàndard arribada a més del 90%, pot iniciar la producció i processament, a la primera peça per ajudar el personal d'inspecció de qualitat a reforçar la primera peça de treball d'inspecció.
Estricte amb la tripulació en el rendiment de producció i processament del sistema de gestió de qualitat, com ara la substitució de la tonalitat de la tinta d'impressió en la producció i el processament, presteu especial atenció als detalls de la conca de la tinta d'impressió i presteu especial atenció als extrems del terra i al raspat. El clip de la fulla hi ha canvis en el temps o la neteja, aquests petits detalls, si no es presta especial atenció a la producció i el processament, es poden produir entre una tonalitat de color barrejat, provocar una decoloració del color i, a continuació, una aberració cromàtica.
La diferència de color en la impressió és inevitable, com evitar o reduir l'aparició de la diferència de color, és la clau, una anàlisi detallada de diversos factors de l'anterior, per poder trobar la tècnica millorada, pot evitar la diferència de color, mètode per controlar la diferència de color, només en l'estandardització de la gestió de la font i de la mostra, pot reduir i evitar la diferència de color, només prestant especial atenció a la gestió de dades detallades d'operació i procés en la producció i processament podem fer millors productes i millorar la competitivitat global del mercat de les empreses.
Hora de publicació: 18-feb-2022
